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1 高強度優質彈簧鋼的脫碳層深度 于 周四 3月 17, 2016 7:14 pm

彈簧鋼表面脫碳0。1mm就會使其疲勞極限明顯下降,壓縮彈簧如果出現鐵素體全脫碳層,可降低疲勞極限50%。隨著鋼材表面脫碳層深度的增加,疲勞壽命下降。這是由於鋼材淬

火後,表面脫碳層達不到所要求的硬度及力學強度。

而且表面層不同部位淬火時膨脹系數不同,致使部件全脫碳層與半脫碳層之間的過渡區產生微裂紋,這些可見的或不可見的裂紋成為應力集中區,並做為裂紋繼續發展

的起源,引起彈簧的失效斷裂。

高強度優質彈簧鋼要求脫碳傾向越小越好,不允許出現鐵素體全脫碳層組織,而且限定彈簧鋼材總脫碳層深度。采用工藝流程一的代表廠商是日本高周波熱煉及其合資

企業,采用工藝流程二的代表廠商是日本杉田及其合資企業,國內其他廠商采用工藝流程三。

從純技術角度看,工藝流程一最先進,它不但可以生產普通強度級的淬回火彈簧鋼絲,還可以生產2000MPa級高強度粗規格淬回火彈簧鋼絲。此外,還有三個優勢,

一是采用噴丸方法去除線材表面的氧化鐵皮,可以避免酸洗過程中殘留氫引起的鋼絲滯後斷裂,同時實現環境友好的清潔生產;

二是采用渦流探傷後直接修磨去除線材表面彈簧殘存的缺陷,既可以避免因鋼絲表面缺陷引起的滯後斷裂,又可以節約鋼材;三是采用感應加熱方式生產粗規格淬回火彈簧

鋼絲,可實現鋼材晶粒的超細化,正拉伸彈簧常情況下成品鋼絲的晶粒度可達ASTM11級左右。

而采用傳統加熱方式生產粗規格淬回火彈簧鋼絲晶粒度最大只能達到ASTM7級左右。相比之下,工藝流程三將渦流探傷工序安排在淬回火熱處理之後最不科學,原因有

二:一是線材的表面缺陷會遺傳成品鋼絲,易增加因鋼絲表面缺陷引起滯後斷裂的幾率;二是給彈簧廠增加材料成本和管理難度以及增加卷簧工的工作量。


氬焊機,slide bearing,Plastic bearing,powder metal,sintered metal]

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