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1 鋅鋁合金成分對電鍍效果的影響 于 周三 4月 13, 2016 9:23 pm

鋅合金壓鑄件通常由96%的鋅、4%鋅合金壓鑄的鋁組成,另外還有銅、鎂元素。而其它的硅、鐵、鎘、錫、鉛等則視為雜質的存在。加壓壓鑄的鋅鋁合金,裡面的鋁成分可以細

化結晶粒子電鍍,強化鑄件強度。

還可以減少熔融鋅對模具黑色金屬的侵蝕,隨著鋁成分含量的提高,鑄件的強鍍與耐衝擊值得到明顯的提高,但鋁高於4。5%時,衝擊韌性呈下降趨勢。若壓鑄件表面

還需在進行電鍍加工如鍍鎳鍍鉻等,過高的鋁成分引起附著力不良,普通的鋅合金電鍍工藝不能很好的適用高鋁電鍍件。

銅用來改善其力學性能,還可以提高合金鑄件的強度與硬度,但不能高於1。5%。微量的鎂0.01%~0.04%,使鋅鋁合金具有抗蠕變性能。其它的硅、鐵、鎘、錫、

鉛等雜質的存在,會使鋅合金鑄件在腐蝕環境中暴露時產生晶間腐蝕,其中的鐵更是與鋁產生硬質的鐵鋁化合物,這會給電鍍加工前的機加工與打磨拋光帶來困難。

關於壓鑄模延長壽命問題一直受到應用企業關注。合理選擇壓鑄模成形零件的材料已得到廣大壓鑄模制造商和訂貨方的重視。因為壓鑄模材料的選擇是壓鑄模壽命長

短的基本條件。

從20世紀50年代起,國內普遍采用原蘇聯的3×2B8φ鋼,即國內牌號3Cr2W8V鋼,一般壓鑄壓鑄機1~2萬次型腔開始產生發狀裂紋,壓鑄模壽命為5~6萬次。70年代末,我

們在翻譯日本壓鑄協會制訂的DCSP1鋁合金和DCSP2鋅合金壓鑄標准時,對標准中所規定的壓鑄模材料與美國、西德、英國、瑞典和蘇聯等國模具鋼進行了比較和分析,發

現國外普遍采用鉻鉬釩鋼,因為從有關研究報告結論看出




氬焊機,slide bearing,Plastic bearing,powder metal,sintered metal]

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