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鋁壓鑄模具檢測的五大標准 周一 五月 02, 2016 9:12 pm
tutuqwe
在上周的技術交流裡我們大致介紹了精衝設備、精壓鑄機密模具、壓鑄模具等產品，做為專業的衝壓設備廠家，我們也希望能讓您在短時間內更快速的了解衝壓相關知識，
下面我們就大家關心的鋁鋅合金壓鑄壓鑄件產品重點分析下鋁壓鑄件的表面缺陷和預防措施：
一、拉模
特征及檢驗方法：沿開模方向鑄件表面呈現條狀的拉傷痕跡，有一定深度，嚴重時為面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產生粘合，粘附而拉傷，以致鑄件表面多料或
缺料。
產生原因：1、型腔表面有損傷(壓塌或敲傷)。2、脫模方向斜度太小或倒斜。3、頂出時不平衡，頂偏斜。4、澆注溫度過高、模溫過高導致合金液產生粘附。5、脫
模劑效果不好。6、鋁和金成份含鐵量低於0。6%。7、型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。
預防措施：1電鍍、修復模具表面損傷部位，修正脫模斜度，提高模具硬度(HRC45°~48°)，提高模具光潔度。2、調整頂杆，使頂出平衡。3、更換脫模效果好的脫模劑
。4、調整合金含鐵量。5、降低澆注溫度，控制模具溫度平穩、平衡。6、調整內澆口方向，避免金屬液直衝型芯、型壁
1、金屬液在壓射室充滿度過低(控制在45%~70%)，易產生卷氣，初壓射速度過高。2、模具澆注系統不合理，排氣不良。3、熔煉溫度過高，含氣量高，熔液未除氣。4
、模具溫度過高，留模時間不夠，金屬凝固時間不足，強度不夠過早開模，受壓氣體膨脹起來。5、脫模劑、注射頭油用量過多。6、噴塗後吹氣時間過短，模具表面水未
吹干。
氬焊機,slide bearing,Plastic bearing,powder metal,sintered metal]
下面我們就大家關心的鋁鋅合金壓鑄壓鑄件產品重點分析下鋁壓鑄件的表面缺陷和預防措施：
一、拉模
特征及檢驗方法：沿開模方向鑄件表面呈現條狀的拉傷痕跡，有一定深度，嚴重時為面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產生粘合，粘附而拉傷，以致鑄件表面多料或
缺料。
產生原因：1、型腔表面有損傷(壓塌或敲傷)。2、脫模方向斜度太小或倒斜。3、頂出時不平衡，頂偏斜。4、澆注溫度過高、模溫過高導致合金液產生粘附。5、脫
模劑效果不好。6、鋁和金成份含鐵量低於0。6%。7、型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。
預防措施：1電鍍、修復模具表面損傷部位，修正脫模斜度，提高模具硬度(HRC45°~48°)，提高模具光潔度。2、調整頂杆，使頂出平衡。3、更換脫模效果好的脫模劑
。4、調整合金含鐵量。5、降低澆注溫度，控制模具溫度平穩、平衡。6、調整內澆口方向，避免金屬液直衝型芯、型壁
1、金屬液在壓射室充滿度過低(控制在45%~70%)，易產生卷氣，初壓射速度過高。2、模具澆注系統不合理，排氣不良。3、熔煉溫度過高，含氣量高，熔液未除氣。4
、模具溫度過高，留模時間不夠，金屬凝固時間不足，強度不夠過早開模，受壓氣體膨脹起來。5、脫模劑、注射頭油用量過多。6、噴塗後吹氣時間過短，模具表面水未
吹干。
氬焊機,slide bearing,Plastic bearing,powder metal,sintered metal]
