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1 塑料改性雙螺杆擠出機的造粒技術特點 于 周二 五月 03, 2016 7:20 pm

  一、積木式螺杆元件的有機排列組合造粒,實現物料物理化學反應之特殊效能。

  a、元件有:輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉子、等等

  b、根據不同的物料特性,須選擇不同螺杆組合以實現其最佳效果。如1:EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多,含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構型,以實現

EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散於PP相中而成的一種微觀海島型結構的特殊高分子合金材料TPV;如2:SBS增韌HI塑膠回收PS就要選擇捏合塊少,不含反旋、齒盤等元件組合

起來的弱剪切構型,以實現簡塑膠料單的物理熔融共混,SBS橡膠相增韌,同時避免組分的降解。

  二、拋物線區段溫度設計+機頭溫度特殊化設計,控制物料熔融反應進程。

  雙螺杆擠出機一般是由7至12節筒體組成,每節筒體都有獨立的溫控系統。溫度設定兩端低,中間高;機頭視冷卻和切粒狀態,盡量實現低溫擠出以取得好的擠出表觀



  三、機組各參數的內在聯系和最佳平衡。

  a、參數有:主機轉速、主機電流、喂料轉速、切粒轉速、熔體壓力、磨粉代工熔體溫度、區段溫度等等

  b、主機轉速和電流沒有直接關系,但轉速越高,電損相應會節約些。

  c、喂料一般采用半飢餓喂料,所以喂料大小直接關系擠出生產產能。

  d、熔體溫度基本就是物料的實際溫度;區段溫度與實際物料溫度有差距,一般差5~20度。這是因為測溫探頭與物料接觸與否而帶來的差別。

  c、主機轉速、喂料轉速和區段溫度設定的最佳匹配和平衡,以最大限度發揮擠出效能,實現質量高、產量高的產品來。(同時考慮螺杆元件組合)




氬焊機,slide bearing,Plastic bearing,powder metal,sintered metal]

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