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1 鋅鋁合金成分對電鍍效果的影響 于 周三 6月 15, 2016 8:24 pm

鋅合金壓鑄件通常由96%的鋅、4%的鋁組成,另外鋅合金壓鑄還有銅、鎂元素。而其它的硅、鐵、鎘、錫、鉛等則視為雜質的存在。
 加壓壓鑄的鋅鋁合金,裡面的鋁成分可以細化結晶粒子。

強化鑄件強度,還可以減少熔融鋅對模具黑色金屬的侵蝕,隨著鋁成分含量的提高,鑄件的強鍍與耐衝擊值得到明顯的提高,但鋁高於4。5%時,衝擊韌性呈下降趨勢。若壓鑄件表面還需在進行電鍍加工電鍍如鍍鎳鍍鉻等,過高的鋁成分引起附著力不良,普通的鋅合金電鍍工藝不能很好的適用高鋁電鍍件。
  
  銅用來改善其力學性能,還可以提高合金鑄件的強度與硬度,但不能高於1。5%。微量的鎂0.01%~0.04%,使鋅鋁合金具有抗蠕變性能。
  
  其它的硅、鐵、鎘、錫、鉛等雜質的存在,會使鋅合金鑄件在壓鑄機腐蝕環境中暴露時產生晶間腐蝕,其中的鐵更是與鋁產生硬質的鐵鋁化合物,這會給電鍍加工前的機加工與打磨拋光帶來困難。
  
就現市場的壓鑄技術能力要完全消除氣孔針孔還做不到,可以控制的只是氣孔(針孔)的細少化、彌散化、皮下更深化,皮下針孔氣孔的可探測性差,往往都采用拋光後憑肉眼全檢把關,這就要求檢驗人員需具有極高的專業化水平和眼力


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