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1 射出加工 于 周一 7月 07, 2014 9:11 pm

射出加工

 日本產業技術綜合研究所的基礎材料
 研究部門日前宣布[url="http://www.shouming.com.tw"]射出加工[/url],與SEP及名機制作所聯合開發成功了鎂合金新加工技術無澆口射出成型法。新技術采用將半熔狀合金
 
 加壓注入金屬模型成型的方法。在名機制作所的鎂合金射出成型機上安裝了SEP開發的無澆口熱流道(Hot Runnerless),利用產綜研開發的固液共存狀態成型加工技術
 
 確立了該技術。
 目前的鎂合金部件制造以壓鑄(Diecast)法為主。壓鑄法采用將液態鎂合金高速、高壓注入金屬模具的方法。如采用這種方[url="http://www.shouming.com.tw"]塑膠加工[/url]法,需要金屬模型加注通道部分的澆口(
 
 Runner、加注口的閘門以及從金屬模型中流出的溢流口(Over flow)等必要組成部分。
 不過,這種方法的原料使用量高於成品,為了二次利用需要進行回熔。因此,造成了能源浪費。另外,熔化的鎂合金與大氣接觸後會產生激烈的氧化反應並引起燃燒,
 
 所以壓鑄成型是一種危險作業,為了防止燃燒采用了SF6氣體。這種氣體的溫室效應系數非常高(2萬以上),所以今後將逐步禁止使用。
 無澆口射出成型法在射出成型噴嘴上加大了研究力度,采用將固體鎂合金加熱至可形成固液共存狀態的溫度後,通過活塞加壓注入金屬模型的方法。熔化的鎂合金不與
 
 空氣接觸,因此不會因氧化引發燃燒,顯著提高了安全性,
 此外,還可不使用SF6氣體便可完成[url="http://www.shouming.com.tw"]塑膠射出[/url]成型加工。另外,通過采用將固液共存狀態的鎂合金加壓注入金屬模型的成型方法,還可生產出鑄造缺陷較少的高質量產品,這也
 
 是其優點之一。因可減少澆口、閘門及溢流口等多余部分,因此產出量從壓鑄法的50%提高到了90%,節省能源的效果也很顯著。 左圖為采用新技術與傳統技術制成產品
 
 的比較。
 今後,名機制作所將進行無澆口射出成型機量產款的設計與加工、在性能測試完成後以投產為目標進行試生產。
 另外,該技術開發項目作為日本經濟產業省中部經濟產業局負責的東海產業創新項目(產業集群計劃)中的一環,入選2002年度地區新聯盟研究開發項目——“
 
 輕金屬省能源型高效射出成型技術開發,並受日本科學技術財團的委托,歷時兩年於2003年底開發成功[url="http://www.shouming.com.tw"]塑膠零件[/url]。 
 
 
 
 
 
氬焊機[url][/url],slide bearing,Plastic bearing,powder metal,sintered metal]

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