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1 物料架 于 周四 8月 07, 2014 7:36 pm

物料架 
 裝載機動臂是裝載機工作裝置的[url=http://www.liftek.com.tw]物料架[/url]重要組成部分,與前機架、搖臂、動臂提升缸、鏟鬥相連接。裝載機動臂的加工主要是針對機架銷軸安裝孔1、動臂缸銷軸安裝孔2、 搖臂銷軸安裝孔3和鏟鬥銷軸安裝孔4進行加工,如附圖所示。本文以采用雙頭鏜床加工某廠5t裝載機動臂為例,簡述其加工要點。 1。刀具選擇 動臂上毛坯孔的切削余量一般為810m m。加工毛坯孔一般采用三加一的組合方式進行切削,即粗鏜、半精鏜、倒角和精鏜。粗鏜切削量一般為45mm,半精鏜切削 量為345mm,精鏜切削量為05mm。通常采用雙切削刃鏜刀,刀片選用耐熱性和強度較好的PVC塗層刀片。 2。裝夾 先在[url=http://www.liftek.com.tw]堆高機[/url]機架安裝孔和鏟鬥安裝孔部位用等高塊支墊,再采用墊鐵或調整螺栓進行調平,同時在提升缸安裝孔和搖臂安裝孔部位[url=http://www.liftek.com.tw]電動車[/url]增加輔助支撐。裝夾時一般采用2人對角同時裝 夾,裝夾用力要適中,有條件的可采用定扭矩扳手進行裝夾或采用三坐標測量儀進行檢測。在精加工前,須釋放首次壓緊力和變形量。進行二次裝夾時,以稍小的壓力壓 緊壓板。 3。加工 粗鏜時切削速度要慢、進給量應適當,精鏜時要遵循高轉速,少進給的原則。首件加工須試切削,並觀察刀具切削狀況。最後一刀精鏜完成後,應及時進行測量,並 作出明顯的標記。若加工時產生振動、刀片磨損較快、尺寸偏差較大等現像,應及時停機分析原因。如刀具存在問題,應及時對其進行檢測,必要時可調整其切削量。 4。測量 通常使用內徑百分表,並采用十字交叉法對加工孔徑進行測量,測量值取2次測量的平均值。若同一孔徑的偏差較大,須在記錄本上進行注明。若無切削液進行冷卻,環境 溫度對孔徑的測量精度影響較大。在冬季加工時,孔徑的測量值一般比冷卻至室溫的孔徑測量值大0005002mm。 動臂[url=http://www.liftek.com.tw]料架[/url]加工完成後應注意防鏽,特別是雨季或潮濕環境,應定時對加工面進行防鏽處理。進行拋丸和油漆作業時,應注意對加工孔的保護。在動臂轉運過程中,應使用專用 物料架,以防止動臂變形和加工部位損傷。 

氬焊機[url][/url],slide bearing,Plastic bearing,powder metal,sintered metal]

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