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1 碳鋼焊條使用的選擇和分類 碳鋼焊條( 于 周日 8月 17, 2014 8:22 pm

碳鋼焊條使用的選擇和分類


 碳鋼焊條(其熔敷金屬抗拉強度均[url=http://www.hsuanmin.com/]焊條[/url]小於等於500MPa50kgf/m㎡)適用於碳鋼及低強度的低合金鋼焊接。
   選擇焊條時,通常依據鋼材的化學成分、力學性能、抗裂性能要求,同時必須考慮到焊接結構的形狀,工作條件,受力狀況及焊接設備性能等方面因素。必要時,要進行焊接試驗後,確定工藝措施,然後確定選用焊條。
 通常對要求塑性好、衝擊韌性高、抗裂性能好,選用低氫型焊條。對焊接位置有特殊要求者可選用相應的專用焊條,為提高焊接效率,選用鐵粉焊條等等。說明書中提出的焊接電流,是一個參考值,工件如經預熱,可比正常電流減少5-15%,采用直流時,比交流可減少10-15%左右。
   對低氫型、鐵粉型焊條,焊前焊條必須經過350以上的烘焙,盡可能做到隨烘隨用,用多少烘多少的原則,否則將會產生焊接缺陷(如氣孔、夾渣、裂紋、工藝性能變壞等)。對纖維素型焊條,應嚴格按說明書規定的烘焙溫度進行烘焙,溫度過高,將會燒去藥皮中的纖維素,破壞焊條[url=http://www.hsuanmin.com/]塑膠板[/url]固有的工藝性能。使用低氫型焊條時,焊工應居於上風位置,加強排風,防止焊接煙塵對身體的危害。
 1、鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不鏽鋼焊接性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
    2、鉻13不鏽鋼焊後硬化性較大,容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不鏽鋼焊條(G202G207)焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理,則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條(A107A207)。
    3、鉻17不鏽鋼,為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素TiNbMo等,焊接性較鉻13不鏽鋼好一些。采用同類型的鉻不鏽鋼焊條(G302G307)時,應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條(A107A207)。
    4、鉻鎳不鏽鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械制造。
    5、鉻鎳不鏽鋼焊接時,受到重復加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學性能。
   6、鉻鎳不鏽鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流,但交流焊時熔深較淺,同時容易發紅,故盡可能采用直流電源。直徑40及以下可用於全位置焊件,50及以上用於平焊及平角焊。
   7、焊條使用時應保持干燥,鈦鈣型應經150℃干燥1小時,低氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它髒物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
    8、為防止由於加熱而產[url=http://www.hsuanmin.com/]圓棒[/url]生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。
 

氬焊機[url][/url],slide bearing,Plastic bearing,powder metal,sintered metal]

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