1 電鍍知識:復合鍍的基本原理 周四 9月 04, 2014 9:00 pm
tutuqwe
電鍍知識:復合鍍的基本原理
(1)以微粒子為彌散相,使之懸浮於鍍液中進行[url=http://www.yunggu.com.tw/about-01.html]電鍍[/url]電沉積或化學沉積,這種方法稱為彌散沉積法。 (2)粒子大或重時,讓粒子先沉積於基體表面,再用析出金屬填補粒子間隙,這種方法稱為沉積共析法。 (3)把長纖維埋人或卷纏於基體表面後進行沉積,這種方法稱為埋置沉積法。 習慣上把前兩種方法稱為復合鍍,而把後一種方法稱為纖維強化復合鍍。 復合鍍的過程是物理過程和化學過程的有機結合。一般認為,彌散復合電鍍時,微粒與金屬共沉積過程分為鍍液中的微粒向陰極表面附近輸送、微粒吸附於被鍍金屬 表面、金屬離子在陰極表面放電沉積形成晶格並將固體微粒埋入金屬層中等幾個步驟。 共析出的粒子在沉積的金屬中形成不規則分布的彌散相。在纖維強化復合鍍中,卷纏的長纖維呈現有規則的排列。化學鍍[url=http://www.yunggu.com.tw/about-01.html]陽極處理[/url]同樣可以制備高質量的復合鍍層。 微粒向陰極表面附近的輸送主要取決於鍍液的攪拌方式和強度,以及陰極的形狀和排布狀況。微粒在陰極表面的吸附受到微粒與電極間作用力等各種因素的影響,如 微粒和電極的特性、鍍液的成分和性能及電鍍的操作條件等。 一般來說,只有在微粒周圍的金屬層厚度大於微粒粒徑的一半時,才認為微粒已被金屬嵌人。因此,微粒在陰極表面的吸附程度、流動的溶液對陰極上微粒的衝擊作 用、金屬電沉積的速度等都會對微粒在基質金屬中的嵌人產生影響。 要制備理想的復合鍍層,不僅要求微粒和纖維自身穩定,而且還應不促使鍍液分解。微粒的粒徑或纖維的直徑要適當,通常為0。1?10μm,但以0。5?3μm最好。此外 ,適當的攪拌也必不可少。 01。化學鍍鎳層表面是極為均勻的,只要鍍液可以浸泡得到鎳層表面,電鍍過程中溶質交換充[url=http://www.yunggu.com.tw/about-01.html]鋁表面處理[/url]分,鍍層就會非常均勻,幾乎可以達到仿形的效果。 02。電鍍無法對一些形狀復雜[url=http://www.yunggu.com.tw/about-01.html]硬陽處理[/url]的產品素材進行全表面施鍍,但化學鍍可以對任何形狀工件施鍍。 03。高磷的化學鍍鎳層為非晶態,鍍層表面沒有任何晶體間隙,而電鍍層為典型的晶態鍍層。 04。電鍍因為有外加的電流,所以鍍速要比化學鍍快得多,同等厚度的鍍層電鍍要比化學鍍提前完成。 05。化學鍍層的結合力要普遍高於電鍍層 06。化學鍍由於大部分使用食品級的添加劑,不使用諸如氰化物等有害物質,所以化學鍍比電鍍要環保一些。 07。化學鍍目前市場上只有純鎳磷合金的一種顏[url=http://www.yunggu.com.tw/about-01.html]發色處理[/url]色,而電鍍可以實現很多色彩。
氬焊機[url][/url],slide bearing,Plastic bearing,powder metal,sintered metal]
(1)以微粒子為彌散相,使之懸浮於鍍液中進行[url=http://www.yunggu.com.tw/about-01.html]電鍍[/url]電沉積或化學沉積,這種方法稱為彌散沉積法。 (2)粒子大或重時,讓粒子先沉積於基體表面,再用析出金屬填補粒子間隙,這種方法稱為沉積共析法。 (3)把長纖維埋人或卷纏於基體表面後進行沉積,這種方法稱為埋置沉積法。 習慣上把前兩種方法稱為復合鍍,而把後一種方法稱為纖維強化復合鍍。 復合鍍的過程是物理過程和化學過程的有機結合。一般認為,彌散復合電鍍時,微粒與金屬共沉積過程分為鍍液中的微粒向陰極表面附近輸送、微粒吸附於被鍍金屬 表面、金屬離子在陰極表面放電沉積形成晶格並將固體微粒埋入金屬層中等幾個步驟。 共析出的粒子在沉積的金屬中形成不規則分布的彌散相。在纖維強化復合鍍中,卷纏的長纖維呈現有規則的排列。化學鍍[url=http://www.yunggu.com.tw/about-01.html]陽極處理[/url]同樣可以制備高質量的復合鍍層。 微粒向陰極表面附近的輸送主要取決於鍍液的攪拌方式和強度,以及陰極的形狀和排布狀況。微粒在陰極表面的吸附受到微粒與電極間作用力等各種因素的影響,如 微粒和電極的特性、鍍液的成分和性能及電鍍的操作條件等。 一般來說,只有在微粒周圍的金屬層厚度大於微粒粒徑的一半時,才認為微粒已被金屬嵌人。因此,微粒在陰極表面的吸附程度、流動的溶液對陰極上微粒的衝擊作 用、金屬電沉積的速度等都會對微粒在基質金屬中的嵌人產生影響。 要制備理想的復合鍍層,不僅要求微粒和纖維自身穩定,而且還應不促使鍍液分解。微粒的粒徑或纖維的直徑要適當,通常為0。1?10μm,但以0。5?3μm最好。此外 ,適當的攪拌也必不可少。 01。化學鍍鎳層表面是極為均勻的,只要鍍液可以浸泡得到鎳層表面,電鍍過程中溶質交換充[url=http://www.yunggu.com.tw/about-01.html]鋁表面處理[/url]分,鍍層就會非常均勻,幾乎可以達到仿形的效果。 02。電鍍無法對一些形狀復雜[url=http://www.yunggu.com.tw/about-01.html]硬陽處理[/url]的產品素材進行全表面施鍍,但化學鍍可以對任何形狀工件施鍍。 03。高磷的化學鍍鎳層為非晶態,鍍層表面沒有任何晶體間隙,而電鍍層為典型的晶態鍍層。 04。電鍍因為有外加的電流,所以鍍速要比化學鍍快得多,同等厚度的鍍層電鍍要比化學鍍提前完成。 05。化學鍍層的結合力要普遍高於電鍍層 06。化學鍍由於大部分使用食品級的添加劑,不使用諸如氰化物等有害物質,所以化學鍍比電鍍要環保一些。 07。化學鍍目前市場上只有純鎳磷合金的一種顏[url=http://www.yunggu.com.tw/about-01.html]發色處理[/url]色,而電鍍可以實現很多色彩。
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