1 鋁擠壓模具的加工質量及控制技術解析 周五 9月 12, 2014 7:46 pm
tutuqwe
鋁擠壓模具的加工質量及控制技術解析
[url=http://www.dwsharp.com.tw]模具製造[/url] 在鋁合金型材擠壓生產過程中,模具起著至關重要的作用。合理的模具結構,是產品成型和尺寸精度的重要保證,特別是在控制空心鋁型材的焊縫組織和力學性能方面
尤其重要。而模具加工是實現模具設計者的理念和保證模具結構精度的重要環節。
但由於加工設備的性能和精度的限制,再加上加工人員的水平參差不齊,往往是使制造出來的模具存在著或多或少的缺陷,給後續的擠壓生產帶來不必要的困擾,
也使得有些產品的交貨日期延誤。我通過采取一系列措施,使模具的加工質量得到控制,模具的加工精度穩步提高。下面就在模具加工過程中碰到的質量問題及采取
的控制措施作具體闡述。
2模具加工的質量狀況
2。1加工過程的容易出現加工缺陷
由於制造設備的性能與精度以及操作人員的水平等因素。造成加工的模具與設計圖紙不完全相符但又不報廢,這樣就生產出了不完全合格的模具,既是有加工缺陷的模
具。這些模具在擠壓生產中會造成型材產品的質量問題。
例如;模具的加工空刀精度對型材產品的起骨,拖鋁,偏壁,線紋等質量問題生產影響;工作帶的角度不正。會影響型材產品的成形等。圖2為我統計的加工缺陷
對產品品質質量影響的比例狀況。由圖可以看出工作帶與空刀缺陷占得比例最大,其余缺陷影響較均衡
工作帶直接與金屬鋁接觸摩擦,對型材的成型與尺寸起著關鍵的作用。但由於加工人員在銑電極時,工作帶分段不准確,高低工作帶之間不采用圓弧過渡,會造成成型
材表面起骨或骨影。
另外,工作帶角度不正,平面度不夠,往往是由於線切割紋比較粗,拋光量過大,拋光人員的水平和習慣造成工作[url=http://www.dwsharp.com.tw]塑膠射出[/url]帶的正角度或負角度,使得模具在使用中出料變得阻
慢或加快,給模具設計或修模人員以誤導,並使型材的成形變得困難。工作帶的光潔度差及進出口的倒角不夠易造成型材表面的機械紋變多。
在銑加工多模芯空刀時,由於粗銑模芯為整體,各模芯之間壁厚沒有加工出來,加工人員經常按圖紙事先預定的空刀尺寸加工,極易造成小模芯處的空刀過大而穩定
性變差,形成型材的壁厚不均即偏壁。而在加工空刀尺寸較小的懸臂部分尤其是接近工作帶部分,
氬焊機[url][/url],slide bearing,Plastic bearing,powder metal,sintered metal]
[url=http://www.dwsharp.com.tw]模具製造[/url] 在鋁合金型材擠壓生產過程中,模具起著至關重要的作用。合理的模具結構,是產品成型和尺寸精度的重要保證,特別是在控制空心鋁型材的焊縫組織和力學性能方面
尤其重要。而模具加工是實現模具設計者的理念和保證模具結構精度的重要環節。
但由於加工設備的性能和精度的限制,再加上加工人員的水平參差不齊,往往是使制造出來的模具存在著或多或少的缺陷,給後續的擠壓生產帶來不必要的困擾,
也使得有些產品的交貨日期延誤。我通過采取一系列措施,使模具的加工質量得到控制,模具的加工精度穩步提高。下面就在模具加工過程中碰到的質量問題及采取
的控制措施作具體闡述。
2模具加工的質量狀況
2。1加工過程的容易出現加工缺陷
由於制造設備的性能與精度以及操作人員的水平等因素。造成加工的模具與設計圖紙不完全相符但又不報廢,這樣就生產出了不完全合格的模具,既是有加工缺陷的模
具。這些模具在擠壓生產中會造成型材產品的質量問題。
例如;模具的加工空刀精度對型材產品的起骨,拖鋁,偏壁,線紋等質量問題生產影響;工作帶的角度不正。會影響型材產品的成形等。圖2為我統計的加工缺陷
對產品品質質量影響的比例狀況。由圖可以看出工作帶與空刀缺陷占得比例最大,其余缺陷影響較均衡
工作帶直接與金屬鋁接觸摩擦,對型材的成型與尺寸起著關鍵的作用。但由於加工人員在銑電極時,工作帶分段不准確,高低工作帶之間不采用圓弧過渡,會造成成型
材表面起骨或骨影。
另外,工作帶角度不正,平面度不夠,往往是由於線切割紋比較粗,拋光量過大,拋光人員的水平和習慣造成工作[url=http://www.dwsharp.com.tw]塑膠射出[/url]帶的正角度或負角度,使得模具在使用中出料變得阻
慢或加快,給模具設計或修模人員以誤導,並使型材的成形變得困難。工作帶的光潔度差及進出口的倒角不夠易造成型材表面的機械紋變多。
在銑加工多模芯空刀時,由於粗銑模芯為整體,各模芯之間壁厚沒有加工出來,加工人員經常按圖紙事先預定的空刀尺寸加工,極易造成小模芯處的空刀過大而穩定
性變差,形成型材的壁厚不均即偏壁。而在加工空刀尺寸較小的懸臂部分尤其是接近工作帶部分,
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