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1 無紡布生產中的熔體過濾加工 于 周三 12月 17, 2014 11:05 pm

欲保證無紡布生產中物料潔淨,方法之一是使用過濾系統不織布濾網。本文介紹兩款德國制造的過濾器,它們更換濾網時工藝不產生波動,同時能直接使用回收料進行生產以降低成本。    在紡粘法生產無紡布的工藝中,纖維抽絲和無紡布成布過程是合二為一的。聚合物原料經過擠出機以熔融狀態進入噴絲頭,再經紡絲後直接進入傳輸帶,最終形成無紡布。  切片經過混合和喂料後,進入擠出機,再經過濾器,以熔體狀態進入熔體泵。通常,過濾器中裝有過濾網等部件,以將熔體中高效率濾網的雜質擋住,避免進入下游設備。對於過濾器而言,最重要的要求是在過濾器更換濾網過程中,不對生產造成不良影響和不引起物料中斷或減少。熔體泵可增強熔體壓力,並確保熔體物料穩定輸送。    根據這種工藝,纖維噴絲板有不同的設計方式。通常,噴絲板系統配置了許多熔體泵,這些熔體濾網泵需確保紡絲能順利進行。噴絲板系統設計和精密控制,可以確保通過噴絲板的熔體平穩、無波動。另外,噴絲板中也有過濾器,以保證熔體均勻、潔淨。噴絲板的過濾器由多層織網組成,熔體中殘余的雜質被其阻擋,因而過濾網需定期更換。    在更換噴絲板過濾網時,需停止此工位工作,有時還需停止整條生產線運行。過濾網越細,噴絲板的壽命也越長。因此,噴絲板之前的過濾器應該盡可能多的除去熔體中的雜質,以增加過濾器的使用壽命。    紡粘工藝流程熔紡工藝中,將熔體直接注射到熱的高速空氣流,熔體由液態變成纖維狀,纖維的直徑為0。5~30um,通常是2~7um。纖維和熱空氣一起進入堆積網,與冷空氣接觸後被冷卻、固化。    氣流波動造成纖維隨意取向,而纖維取向性的隨意化正是無紡布熔紡工藝的要求,因此,可滿足無紡布生產的同質化要求。這些不透明的無紡布具有低的撕裂強度、大的表面積和絕緣、過濾性能。    熔紡工藝的顯著特點是熔體被加熱到較高的溫度,因此,熔體流道的設計、噴絲板內部結構和熔體流的優化非手套箱常重要。熔體流速過低或存在死角都將造成熔體熱降解,降解物料若進入噴絲頭則會在最終產品上形成破洞或黑塊,這樣將不得不停止整條生產線,以清潔傳輸帶。  氬焊機,slide bearing,Plastic bearing,powder metal,sintered metal]

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