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1 電鍍工藝:鋁及其合金的陽極氧化工藝 于 周二 12月 23, 2014 10:42 pm

硬陽處理 硫酸陽極氧化:在稀硫酸電解液中通以直流或交流電對鋁及其合金進行陽極氧化。可獲得5~20μm?厚,吸附性較好的無色透明氧化膜。該法工藝簡單,溶液穩定,操  作方便。  (1)硫酸的質量濃度的影響:硫酸的質量濃度高,膜的化學溶解速度加快,所生成的膜薄而且軟,空隙多,吸附力強,染色性能好;降低硫酸的質量濃度,則氧化膜  生長速度較快,而空隙率較低,硬度較高,耐磨性和反光性良好。  (2)溫度的影響:電解液的溫度對氧化膜質量影響很大,陽極處理當溫度為10~20°C時,所生成的氧化膜多孔,吸附性能好,並富有彈性,電鍍適宜染色,但膜的硬度較低,耐  磨性較差。如果溫度高於20°C?,則氧化膜變疏松並且硬度低。溫度低於10°C?,氧化膜的厚度增鋁表面處理大,硬度高,耐磨性好,但空隙率較低。因此,生產時必須嚴格控制電  解液的溫度。  (3)電流密度的影響:提高電流密度則膜層生長速度加快,氧化時間縮短,膜層化學溶解量減少,膜較硬,耐磨性好。但電流密度過高,則會因焦耳熱的影響,使  膜層溶解作用增加,導致膜的生長速度反而下降。電流密度過低,氧化時間較長,使膜層疏松,硬度降低。  (4)時間的影響:陽極氧化時間可根據電解液的質量濃度、溫度、電流密度和所需要的膜厚來確定。在相同條件下,隨著時間延長,氧化膜的厚度增加,空隙增多  。但達到一定厚度後,生長速度會減慢下來,到最後不再增加。  (5)攪拌的影響:攪拌能促使溶液對流,使溫度均勻,不會造成因金屬局部升溫而導致氧化膜的質量下降。攪拌的設備有空壓機和水泵。   (6)合金成分的影響:鋁合金成分對膜的質量、厚度和顏色等有著十分重要的影響,一般情況下鋁合金中的其他元素使膜的質量下降。對Al-Mg系合金,當鎂的質量  分數超過5%且合金結構又呈非均勻體時,必須采用適當的熱處理使合金均勻化,否則會影響氧化膜的透明度;對Al-Mg-Si系合金,隨硅含量的增加,膜的顏色由無色透明  經灰色、紫色,最後變為黑色,很難獲得顏色均勻的膜層;對Al-Cu-Mg-Mn?系合金,     氬焊機,slide bearing,Plastic bearing,powder metal,sintered metal]

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