1 6063鋁型材陽極氧化表面斑點腐蝕的原因分析 周三 1月 14, 2015 10:47 pm
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6063鋁型材經陽極氧化後,具有具有良好的耐蝕性能鋁表面處理和裝飾性能,近年來,隨著國民經濟的發展及人們生活水平的提高,鋁合金門窗、鋁合金幕牆的使用越來越普及,然而不少的鋁合金在使用一段時間陽極處理以後。 表面出現形態各異的腐蝕缺陷,其中斑點腐蝕較為常見,嚴重影響鋁型材的使用性能及裝飾效果。為了合理改善鋁型材的表面質量,達到控制表面斑點腐蝕的目的,很有必要對斑點缺陷做深入細致的分析。本文以6063鋁型材經陽極氧化後表面出現的斑點腐蝕為研究對像,分析斑點腐蝕的本質、成因及生成機理,探討產生斑點腐蝕的關鍵因素。 1斑點腐蝕的本質分析 由所使用的6063鋁型材成分可知,為了確保Mg元素充分形成強化相Mg2Si,一般在配制合金成分時人為的使Si元素適量過剩。因為隨著Si含量的增加,合金的晶粒變細,熱處理效果較好。但另一方面,Si的過剩也有負面作用。 使合金電鍍的塑性降低,耐蝕性變壞。研究表明:過剩Si不僅能形成游離態的Si相,還會與基體形成α相(Al12Fe2Si)和β相(Al9Fe3Si2),這樣在鋁合金中存在游離態的Si相、α相(Al12Fe2Si)、β相(Al9Fe3Si2)等陰硬陽處理極相粒子和陽極相Mg2Si粒子。 α相和β相對合金的腐蝕性能影響很大,尤其是β相能顯著降低合金的腐蝕性能。斑點處殘留物的成分主要是游離Si相和AlFeSi相,同時發色處理發現氯元素在殘留物處也發生了吸附,這說明Cl-參與了腐蝕過程。腐蝕區中鋅元素含量較基體高得多,說明合金中的雜質元素鋅也參與了腐蝕過程。 陽極氧化工序中,陽極相Mg2Si是合金的點蝕源。在陽極氧化堿洗時,Mg2Si粒子優先溶解而形成蝕坑,其中鎂溶解在溶液中而硅在鋁合金上殘留下來,當蝕坑聚集在晶粒上就會使該晶粒顏色發暗。在硫酸中和工序中硅不易除去,故斑點腐蝕蝕坑底部硅含量較其他區域高。 氬焊機,slide bearing,Plastic bearing,powder metal,sintered metal]