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1 關於鋅合金壓鑄件上的電鍍 于 周三 6月 03, 2015 12:15 am

(1)壓鑄件表面是一層致密的表層,約0.05mm~0鋅合金壓鑄.1mm。在表層的下面則是疏松多孔的結構。為此,在磨光和拋光時,不要把表層全部拋去而露出疏松的底層。否則電鍍非常困難,而且會降低產品抗蝕性能。  (2)壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態成為固態的。因為冷卻時的凝固點不同,在壓鑄件表面上往往會產生偏析現像,使表面的某些部分產生富鋁相或富鋅相。為此在預處理時,不要采用強堿和強酸去油和浸蝕。因為強堿能電鍍使富鋁相先溶解,而強酸又能使富鋅相先溶解,從而在壓鑄件表面上形成針孔和微氣孔,並且會殘留下強堿液和強酸液,以致當鍍上鍍層後,容易引起脫皮和產生氣泡。  (3)鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復雜,電鍍時應該采用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。為防止在凹入或掩蔽處發生鋅對電位正的金屬的置換,從而使結合力不好,預鍍層更應選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。  (4)所采用的鍍層最好為光亮鍍層,盡量避免拋光工序或者減輕拋光工作量。一方面因形狀復雜,不易拋光,另一方面也可保證鍍層厚度,確保質量。  (5)第一層鍍層如果采用銅層,其厚度應稍厚一些,因為當銅鍍到鋅合金表面上時,銅即擴散到鋅中,並形成一層較脆的銅鋅合金中間層,銅層愈薄擴散作用發生的愈快,因此銅的厚度至少要達到7μm或者再厚一些。  (6)多層鍍鉻層是鋅合金的陰極保護鍍層,所以鍍層必須有一定的厚度,保證鍍層無孔隙。否則由於鋅合金的電極電位較負,在潮濕的空氣中壓鑄機容易產生堿式碳酸鋅的白色粉狀腐蝕產物,故必須根據產品的使用條件,選擇合適的鍍層厚度。       氬焊機,pos,pos系統,powder metal,sintered metal]

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