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1 壓鑄機各動作參數 于 周二 3月 22, 2016 9:08 pm

  在鎖模中段,即從低壓吉制到高壓吉制之間,采用的壓力鋅合金壓鑄為低壓鎖模壓力,低壓的作用是為了保護模具而設置的,大家知道,在機器自動生產過程中,經常會遇到產

品脫落不好而使產品掛留於模具中,此時如果模具仍然以較大的鎖模壓力合模的話,則會因產品的擠壓造成模具型腔的損壞,因此我們必需在這一段設置低壓保護,低壓

保護時間是由電腦內部設置的時間來控制,當低壓感應吉制感應到以後,則系統壓力切換為鎖模低壓,此時如果模具中有異物,則因受阻模板速度變慢並停下來,當到達

電腦內部設置的時間仍然未感應到鎖模高壓吉制,則電腦報警或開模。低壓壓力設置不能太高,否則會失去低壓保護作用,一般情況下,低壓壓力撥碼設定在3到4之間。

在鎖模後段,也就是圖中高壓吉制到鎖模終止吉制段,采用的壓力為鎖模高壓,也就是總壓鎖模,此壓力的大小是由總壓壓力撥碼設定的,這裡我們為什麼要采用總壓鎖

模呢?我們知道,壓鑄成型的特點就是將熔融的合金液以高壓、快速方式充入型腔中,在型腔中必然產生一個較大的衝擊力,如果不采用較大的壓力來鎖緊模具的話,則很

可能因鎖模不緊造成產品披鋒,嚴重時甚至會出現飛料現像。高壓鎖模力的大小一般是根據模具的大小,產品投影面電鍍積和打料壓力的大小來設定的,設置時是在滿足產品

要求的前提下壓力設定越小越好,因為壓力如調節太高的話,不僅影響模具的排氣,而且使得機鉸長期受高壓的作用而影響其使用壽命。

  接下來我們分析鎖模速度的控制,鎖模速度的控制通常設有兩種速度,即是常速鎖模和慢速鎖模,從開模終止吉制至低壓吉制段采用常速鎖模,其速度的快慢是通過

調節常慢速閥的流量來控制的,在生產過程中鎖模速度的快慢,直接影響機器的生產效率和機器的使用壽命,速度如能調節合適對縮短鎖模時間是有較明顯的效果。調節

時即不能太快,由不能太慢,一般以機器運行平穩為宜。

  從低壓吉制到高壓吉制段,采用的是慢速鎖模,其目的也同樣是考慮到保護模具,避免模具受衝擊而設壓鑄機置的,因為速度越快,衝擊越大。

氬焊機,slide bearing,Plastic bearing,powder metal,sintered metal]

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